موارد بازرسی برای کاهش دهنده الکتروفیوژن پس از نصب چیست؟

در زمینه اتصال خط لوله ، کنترل کیفیت کاهش دهنده الکتروفیوژن بسیار مهم است برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان آن در هنگام استفاده ، ظاهر پس از اتصال باید به شدت مورد بازرسی قرار گیرد. اپراتور باید یک بازرسی بصری جامع از قطعات اتصال انجام دهد تا اطمینان حاصل شود که سطح اتصال صاف و عاری از ترک های آشکار ، حباب یا نقص های دیگر است. به خصوص در قسمت های جوشکاری ، لازم است روی یکنواختی و یکپارچگی جوش تمرکز کنید. هرگونه بی نظمی باید بلافاصله جدی گرفته شود و در صورت لزوم تجهیزات را دوباره جوش داده یا جایگزین شود تا از قابلیت اطمینان اتصال اطمینان حاصل شود.

آزمایش فشار بخش مهمی از ارزیابی کیفیت اتصال کاهش دهنده الکتروفیوژن است. از طریق آزمایش فشار ، آب بندی و استحکام قطعات اتصال به طور مؤثر قابل تشخیص است. در طول آزمایش ، باید مطابق فشار کار خط لوله تنظیم شود و معمولاً توصیه می شود در محدوده فشار کار عادی سیستم انجام شود. اپراتور باید با دقت مشاهده کند که آیا در اتصال نشتی وجود دارد تا اطمینان حاصل شود که اتصال در شرایط فشار بالا به خوبی مهر و موم شده است. در صورت مشاهده هرگونه نشتی در طول آزمایش ، آزمایش باید بلافاصله متوقف شود ، علت باید پیدا شود و برای حفظ ایمنی سیستم باید تعمیرات لازم انجام شود.

پس از اتمام آزمایش فشار ، نظارت بر دما نیز پیوند مهمی است که نمی توان آن را نادیده گرفت. کاهش دهنده الکتروفیوژن در طی فرآیند جوش تحت تأثیر گرما قرار می گیرد ، بنابراین نظارت بر تغییر دما قسمت اتصال برای قضاوت در مورد کیفیت جوشکاری بسیار مهم است. به طور معمول ، دما پس از اتصال باید در یک محدوده ایمن نگه داشته شود. دمای بیش از حد زیاد یا خیلی پایین ممکن است تأثیر منفی بر استحکام و آب بندی اتصال داشته باشد. استفاده از تجهیزات حرفه ای مانند دماسنج مادون قرمز می تواند به طور دقیق دمای قسمت اتصال را اندازه گیری کند تا اطمینان حاصل شود که در محدوده ایمنی مشخص شده است.

به عنوان یکی دیگر از روش های تشخیص مؤثر ، آزمایش کششی می تواند شرایط کششی را که خط لوله ممکن است در استفاده واقعی با آن روبرو شود ، شبیه سازی کند و از این طریق تأیید کند که آیا قسمت اتصال می تواند در برابر بارهای کار عادی مقاومت کند. هنگام انجام آزمایش کششی ، اپراتورها باید از استانداردهای مربوطه پیروی کنند تا از صحت و قابلیت اطمینان آزمون اطمینان حاصل کنند. اگر قسمت اتصال در طول آزمایش شکسته شود یا از بین برود ، به این معنی است که در کیفیت جوشکاری مشکلی وجود دارد و جوش دوباره لازم است.

در طول فرآیند بازرسی ، ضبط کلیه داده ها و نتایج بازرسی بسیار مهم است. این سوابق نه تنها مبنای مهمی برای نگهداری و مدیریت بعدی ارائه می دهد ، بلکه مرجع پروژه های آینده نیز ارائه می دهد. سوابق بازرسی دقیق باید شامل تاریخ بازرسی ، پرسنل بازرسی ، روشهای بازرسی ، نتایج بازرسی و هرگونه شرایط غیر طبیعی باشد. با ایجاد یک سیستم ضبط کامل ، وضعیت عملکرد سیستم می تواند به طور مؤثر کنترل شود و مشکلات بالقوه را می توان به موقع کشف و حل کرد .