اقدامات تعمیر و نگهداری برای کاهش دهنده فیوژن باسن چیست؟

در محیط های صنعتی مدرن ، روشهای عملیاتی استاندارد برای بازرسی های روزانه برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان تجهیزات ضروری است. برای این منظور ، اپراتورها باید مجهز به کیت ابزار بازرسی حرفه ای باشند که باید شامل ابزارهای پیشرفته ای مانند تصویربرداران حرارتی مادون قرمز ، سنجهای ضخامت اولتراسونیک و آزمایش کننده های سختی قابل حمل باشد. در حین بازرسی ، اپراتور ابتدا باید ظاهر مفصل را به طور جامع مشاهده کند ، با تمرکز بر اینکه آیا ترک های استرس ، لکه های خوردگی و علائم تغییر شکل وجود دارد. اگر دمای سطح مفصل به طور غیر طبیعی زیاد باشد و از دمای محیط تا 20 درجه سانتیگراد فراتر رود ، باید سریعاً روش بازرسی ویژه شروع شود. ضخامت دیواره مفصل با اندازه گیری ضخامت اولتراسونیک اندازه گیری می شود و با داده های اصلی مقایسه می شود تا مشخص شود که آیا خوردگی یکنواخت وجود دارد یا خیر. هنگامی که نازک شدن محلی بیش از 10 ٪ از ضخامت دیواره اصلی باشد ، نقشه برداری دقیق از توزیع ضخامت دیواره باید انجام شود تا اقدامات مربوط به تعمیر و نگهداری به موقع انجام شود.

از نظر نظافت و نگهداری ، مکانیسم درمانی درجه بندی شده توصیه می شود. برای سیستم های خط لوله که آب آشامیدنی را حمل می کنند ، سطح مفصل باید هر چهارم با آب دیونیزه شسته شود و از یک برس نرم برای از بین بردن رسوبات استفاده می شود. برای خطوط لوله که رسانه های صنعتی را حمل می کنند ، برنامه های تمیز کردن ویژه باید با توجه به ویژگی های رسانه ها تدوین شوند. به عنوان مثال ، برای خطوط لوله حاوی رسانه های حاوی گوگرد ، از محلول مهار کننده خوردگی ویژه برای تمیز کردن غوطه وری استفاده می شود. پس از تمیز کردن ، از هوای فشرده شده برای خشک کردن داخل لوله استفاده کرده و روغن سیلیکون درجه مواد غذایی را برای تشکیل یک فیلم محافظ برای جلوگیری از خوردگی بعدی استفاده کنید. برای خطوط لوله زیرزمینی ، توصیه می شود هر دو سال یکبار بازرسی های خاکبرداری را انجام دهید ، به خصوص برای ارزیابی لایه ضد خوردگی مفاصل. در صورت یافتن آسیب ، باید از نوار کوچک شدن گرمای پلی اتیلن به موقع استفاده شود تا اتصالات را در نظر بگیرید تا از عملکرد کلی حفاظت از خط لوله اطمینان حاصل شود.

بازرسی های منظم باید از یک راه حل ادغام چند فنی برای بهبود صحت و جامع بودن بازرسی استفاده کنند. از نظر بازرسی کلان ، یک هواپیمای بدون سرنشین مجهز به دوربین با کیفیت بالا می تواند برای تیراندازی پانوراما 360 درجه استفاده شود ، با تمرکز بر شناسایی جابجایی مشترک و ناهنجاری های اتصال فلنج. در فناوری آزمایش غیر مخرب ، فناوری بازرسی ذرات مغناطیسی برای اتصالات با قطر کمتر از 400 میلی متر توصیه می شود ، در حالی که برای اتصالات با قطر بیش از 400 میلی متر ، بازرسی رادیوگرافی مورد نیاز است و نسبت بازرسی باید الزامات استاندارد GB/T 29460 را برآورده کند. برای سیستم های خط لوله که بیش از 10 سال است که در آن کار می کنند ، توصیه می شود یک بار در سال یک بار آزمایش اولتراسونیک آرایه (PAUT) انجام دهید. این فناوری می تواند به طور دقیق عمق و جهت ترک های داخل مفصل را مشخص کند ، در نتیجه مبنای علمی برای تصمیمات مربوط به نگهداری بعدی فراهم می کند.

از نظر نظارت بر محیط زیست ، یک سیستم ارزیابی پویا باید ایجاد شود. به خصوص در مناطق مه شکن نمکی ساحلی ، مقدار رسوب یون کلرید بر روی سطح مفصل باید سه ماهه آزمایش شود. هنگامی که مقدار رسوب یون کلرید از 50mg/m² فراتر رود ، حذف به موقع زنگ زدگی لازم است. در مناطق مستعد زلزله ، توصیه می شود برای نظارت بر لرزش خط لوله ، سنسورهای شتاب را نصب کنید. هنگامی که شتاب لرزش بیش از 0.1 گرم است ، باید درجه آسیب خستگی مفصل ارزیابی شود. علاوه بر این ، برای خطوط لوله عبور از جاده ها و راه آهن ، توصیه می شود به طور منظم از رادار نفوذ کننده زمین برای اسکن موقعیت مشترک برای جلوگیری از خسارت ناشی از ساخت و سازهای شخص ثالث استفاده کنید.

در حفظ شرایط خاص کار ، برنامه های ویژه باید تدوین شود. برای خطوط لوله انتقال رسانه های درجه حرارت بالا ، توصیه می شود هر شش ماه یکبار وضعیت کار جبران کننده استرس حرارتی مفصل را بررسی کرده و از سنجهای کرنش برای اندازه گیری استرس باقیمانده مفصل استفاده کنید. هنگامی که استرس باقیمانده بیش از 30 ٪ از قدرت عملکرد مواد باشد ، درمان آزادسازی استرس باید به موقع انجام شود. برای خطوط لوله انتقال رسانه های خورنده ، توصیه می شود هر ماه مقدار pH و غلظت یون محیط را آزمایش کنید. در صورت یافتن پارامترهای غیر طبیعی ، باید آند قربانی در مفصل بلافاصله جایگزین شود. علاوه بر این ، برای لوله های با قطر بزرگ (800 میلی متر DN) ، توصیه می شود هر سه سال یک آزمایش فشار آب را انجام دهید و فشار آزمایش باید 1.25 برابر فشار طراحی باشد تا از ایمنی و پایداری سیستم خط لوله اطمینان حاصل شود .