تولید کنندگان، تامین کنندگان HDPE Electrofusion 90 Degree Ebow

منوی وب

جستجوی محصول

زبان

اشتراک گذاری

صفحه اصلی / محصولات / اتصالات الکتروفیوژن پلی اتیلن / زانویی 90 درجه الکتروفیوژن

زانویی 90 درجه الکتروفیوژن

دسته بندی محصولات

محصولات داغ

LIANDA
با منابع غنی محلی، می توانیم محصولاتی با قیمت رقابتی ارائه کنیم.
با ما تماس بگیرید
زانویی 90 درجه الکتروفیوژن زانویی 90 درجه الکتروفیوژن زانویی 90 درجه الکتروفیوژن زانویی 90 درجه الکتروفیوژن زانویی 90 درجه الکتروفیوژن زانویی 90 درجه الکتروفیوژن زانویی 90 درجه الکتروفیوژن

زانویی 90 درجه الکتروفیوژن

جنس: HDPE/MDPE

رنگ سیاه

برای تامین آب و گاز طبیعی GB / EN / ANSI / ASTM / ISO / ASNZS / DIN

ابعاد استاندارد: DN20mm- DN630mm، 1/4"- 24" SDR11/SDR13.6/SDR17/SDR21/SDR26 و غیره.

استعلام
  • مشخصات
  • استعلام
PREV: کوپلر الکتروفیوژن NEXT:زانویی 45 درجه الکتروفیوژن
درباره ما
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
شرکت Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd. به طور متوالی مجموعه کاملی از اتصالات لوله گاز پلی اتیلن را توسعه داده است، از جمله اتصالات لوله ذوب الکتریکی، اتصالات لوله ذوب داغ، دریچه های توپ پلی اتیلن، اتصالات تبدیل پلاستیک فولاد پلی اتیلن (شامل تبدیل پلاستیک فولاد ضد خوردگی 3PE) اتصالات)، بیش از 1000 نوع و مشخصات Dn20-Dn630 را پوشش می دهد. این شرکت دارای تجهیزات پیشرفته تولیدی از جمله نزدیک به 30 دستگاه قالب گیری تزریقی با ظرفیت 100000 گرم، بیش از 30 تجهیزات پردازش CNC و تولید سالانه بیش از 10 میلیون اتصالات لوله و بیش از 40000 شیر توپی پلی اتیلن است. مرکز تست دارای تجهیزات تست کامل (دستگاه تست هیدرواستاتیک، تعادل تحلیلی، میکروسکوپ، تست کننده محتوای کربن سیاه، نمونه اولیه دمبل، متر جریان جرم مذاب، ترموستات متوسط، دستگاه کششی الکترونیکی جهانی، دستگاه مارک لیزر نیمه هادی، تستر پایداری حرارتی و غیره است. ).
گواهی افتخار
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
اخبار
دانش صنعت

نقش زانوهای 90 درجه در سیستم های خط لوله

در شبکه های پیچیده سیستم های خط لوله که زیرساخت های مدرن را متقاطع می کنند، زانویی 90 درجه به عنوان یک جزء محوری ظاهر می شود که جریان سیال یا گاز را در اطراف گوشه ها و تغییرات جهت تسهیل می کند. اهمیت آن نه تنها در توانایی آن برای تغییر مسیر جریان بلکه در سهم آن در کارایی کلی، قابلیت اطمینان و یکپارچگی کل سیستم خط لوله نهفته است.
الف) مدیریت جریان کارآمد: یکی از وظایف اصلی زانویی 90 درجه در سیستم های خط لوله، مدیریت موثر جریان سیالات یا گازها با هدایت مجدد آنها در گوشه ها یا موانع است. خواه این یک شبکه توزیع آب باشد که در مناظر شهری حرکت می کند یا یک خط لوله صنعتی که ماشین آلات پیچیده را دور می زند، زانویی 90 درجه جریان روان و بدون وقفه را تضمین می کند. با به حداقل رساندن افت فشار و آشفتگی، این اتصالات به بهینه سازی عملکرد کل سیستم خط لوله، صرفه جویی در انرژی و کاهش هزینه های عملیاتی کمک می کنند.
ب) موانع ناوبری: در بسیاری از تأسیسات خط لوله، به ویژه در مناطق شهری پرجمعیت یا تأسیسات صنعتی، موانعی مانند ساختمان ها، زیرساخت ها یا ماشین آلات ممکن است نیاز به تغییر جهت داشته باشند. زانویی 90 درجه به عنوان یک راه حل حیاتی عمل می کند و به مهندسان اجازه می دهد خطوط لوله را در اطراف این موانع بدون به خطر انداختن کارایی یا ایمنی مانور دهند. این اتصالات با ارائه انعطاف‌پذیری در مسیریابی، ساخت شبکه‌های خط لوله قوی و انعطاف‌پذیر را امکان‌پذیر می‌سازند که می‌توانند با محدودیت‌های فضایی محیط خود سازگار شوند.
ج) حفظ یکپارچگی سازه: فراتر از تسهیل تغییرات جهت، زانوهای 90 درجه نیز نقش مهمی در حفظ یکپارچگی ساختاری سیستم های خط لوله ایفا می کنند. با توزیع یکنواخت تنش و کرنش در طول خط لوله، این اتصالات به کاهش خطر شکست خستگی یا تغییر شکل کمک می‌کنند، به ویژه در سیستم‌هایی که تحت فشارهای نوسانی یا تغییرات دما هستند. ساختار مستحکم و همجوشی ایمن آنها با لوله‌های مجاور، عملکرد بدون نشتی، حفاظت از محیط زیست و سلامت عمومی را تضمین می‌کند و در عین حال تعمیرات پرهزینه یا خرابی را به حداقل می‌رساند.
د) اطمینان از کارایی سیستم: بهره وری در سیستم های خط لوله مدرن، که در آن حمل و نقل سیالات یا گازها اغلب شامل حجم زیاد و مسافت های طولانی است، بسیار مهم است. قرارگیری استراتژیک زانوهای 90 درجه، چیدمان خطوط لوله را بهینه می کند و نیاز به خمیدگی یا چرخش بیش از حد را که می تواند مانع جریان و افزایش تلفات اصطکاک شود را به حداقل می رساند. با کاهش مصرف انرژی و بهبود توان عملیاتی، این اتصالات به کارایی و بهره‌وری کلی سیستم کمک می‌کنند و اپراتورها را قادر می‌سازد تا ضمن حفظ رقابت در بازار، تقاضای رو به رشد را برآورده کنند.

روش های نصب و نگهداری برای زانوهای الکتروفیوژن 90 درجه

شیوه های نصب و نگهداری در تضمین عملکرد بهینه، طول عمر و ایمنی بسیار مهم است الکتروفیوژن آرنج 90 درجه در سیستم های خط لوله رویه‌های نصب مناسب، همراه با پروتکل‌های معمول تعمیر و نگهداری، نه تنها کارایی این اتصالات را به حداکثر می‌رساند، بلکه خطر خرابی یا اختلالات پرهزینه در سرویس را نیز به حداقل می‌رساند.
الف) مراحل نصب: آماده سازی سطح: قبل از شروع فرآیند الکتروفیوژن، آماده سازی کامل سطح برای اطمینان از اتصال همجوشی قوی و بادوام ضروری است. این شامل تمیز کردن و چربی زدایی سطوح جفت لوله و اتصالات برای حذف هر گونه آلاینده ای است که می تواند فرآیند همجوشی را مختل کند. ممکن است از خراش دادن یا آسیاب مکانیکی برای دستیابی به سطحی تمیز و صاف استفاده شود و همجوشی بهینه را تقویت کند.
تراز و تثبیت: تراز دقیق لوله و اتصالات برای دستیابی به یک اتصال همجوشی یکنواخت حیاتی است. دستگاه های گیره یا ثابت کننده مناسب برای ثابت نگه داشتن قطعات در طول فرآیند همجوشی مورد استفاده قرار می گیرند و از تراز دقیق اطمینان حاصل می کنند و از هرگونه ناهماهنگی یا حرکتی که می تواند یکپارچگی اتصال را به خطر بیندازد، جلوگیری می کند.
کنترل پارامترهای فیوژن: جوشکاری الکتروفیوژن به کنترل دقیق پارامترهای همجوشی، از جمله دما، فشار و زمان همجوشی نیاز دارد تا به یک پیوند قوی بین لوله و اتصالات دست یابد. تجهیزات تخصصی الکتروفیوژن برای تنظیم این پارامترها با توجه به مشخصات سازنده و ویژگی های مواد ذوب شده استفاده می شود. همچنین ممکن است از دستگاه های نظارتی برای اطمینان از ثبات و کیفیت در سراسر فرآیند همجوشی استفاده شود.
خنک سازی و بازرسی مفصل: پس از فرآیند همجوشی، اتصال باید به تدریج خنک شود تا رابط ذوب شده به طور کامل جامد شود. برای جلوگیری از تغییرات ناگهانی دما یا تنش های مکانیکی که می تواند یکپارچگی اتصال را به خطر بیندازد، باید مراقب بود. پس از خنک شدن، اتصال به منظور بررسی کیفیت، یکپارچگی و انطباق با استانداردها و مشخصات، تحت آزمایش بصری و غیر مخرب قرار می گیرد.
ب) پروتکل های تعمیر و نگهداری: بازرسی منظم: بازرسی معمول اتصالات الکتروفیوژن برای شناسایی هرگونه نشانه آسیب، تخریب یا شکست بالقوه ضروری است. بازرسی‌های بصری ممکن است ناهنجاری‌های سطحی، تغییر رنگ یا علائم نشتی را نشان دهند، در حالی که روش‌های آزمایش غیرمخرب مانند آزمایش اولتراسونیک یا آزمایش فشار می‌توانند عیوب یا ضعف‌های داخلی را که ممکن است یکپارچگی مفصل را به خطر بیندازند، شناسایی کنند.
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه: اقدامات پیشگیرانه تعمیر و نگهداری، مانند تمیز کردن، روغن کاری، و اعمال پوشش محافظ، به کاهش اثرات عوامل محیطی، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی یا تنش های مکانیکی بر اتصالات الکتروفیوژن کمک می کند. بررسی های دوره ای شرایط اطراف، مانند ترکیب خاک، نشست زمین، یا نوسانات دما، امکان تشخیص زودهنگام مسائل بالقوه و مداخله به موقع برای جلوگیری از خراب شدن یا شکست را فراهم می کند.
تعمیر و اصلاح: در صورت آسیب یا تخریب اتصالات الکتروفیوژن، تعمیر یا اصلاح سریع برای بازگرداندن عملکرد و یکپارچگی سیستم خط لوله ضروری است. این ممکن است شامل بریدن و جایگزینی بخش آسیب دیده لوله یا اتصالات باشد، به دنبال آن همجوشی مجدد و آزمایش برای اطمینان از اینکه اتصال تعمیر شده مطابق با الزامات عملکرد و ایمنی است.