تولید کنندگان کوپلر الکتروفیوژن HDPE، تامین کنندگان سفارشی

کوپلر الکتروفیوژن

درباره ما
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
شرکت Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd. به طور متوالی مجموعه کاملی از اتصالات لوله گاز پلی اتیلن را توسعه داده است، از جمله اتصالات لوله ذوب الکتریکی، اتصالات لوله ذوب داغ، دریچه های توپ پلی اتیلن، اتصالات تبدیل پلاستیک فولاد پلی اتیلن (شامل تبدیل پلاستیک فولاد ضد خوردگی 3PE) اتصالات)، بیش از 1000 نوع و مشخصات Dn20-Dn630 را پوشش می دهد. این شرکت دارای تجهیزات پیشرفته تولیدی از جمله نزدیک به 30 دستگاه قالب گیری تزریقی با ظرفیت 100000 گرم، بیش از 30 تجهیزات پردازش CNC و تولید سالانه بیش از 10 میلیون اتصالات لوله و بیش از 40000 شیر توپی پلی اتیلن است. مرکز تست دارای تجهیزات تست کامل (دستگاه تست هیدرواستاتیک، تعادل تحلیلی، میکروسکوپ، تست کننده محتوای کربن سیاه، نمونه اولیه دمبل، متر جریان جرم مذاب، ترموستات متوسط، دستگاه کششی الکترونیکی جهانی، دستگاه مارک لیزر نیمه هادی، تستر پایداری حرارتی و غیره است. ).
گواهی افتخار
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
اخبار
دانش صنعت

مکانیک پشت کوپلرهای الکتروفیوژن

مکانیک پشت سر کوپلرهای الکتروفیوژن نشان دهنده یک فرآیند جوشکاری فیوژن پیچیده است که ایجاد اتصالات قوی و بادوام را در سیستم های خط لوله تضمین می کند. در هسته خود، الکتروفیوژن شامل اعمال کنترل شده گرمای تولید شده توسط جریان الکتریکی برای ذوب و ذوب مواد پلیمری در سطح مشترک است. این فرآیند به طور دقیق برای دستیابی به یک پیوند همگن بین انتهای مجاور لوله های پلی اتیلن (PE) طراحی شده است که منجر به اتصال بدون نشتی و از نظر ساختاری سالم می شود. یکی از اجزای کلیدی کوپلرهای الکتروفیوژن، فیتینگ الکتروفیوژن است که معمولاً از یک بدنه قالب‌گیری شده از پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یا پلیمر مناسب دیگر تشکیل شده است. این اتصالات با ویژگی های مهندسی شده دقیق، از جمله عناصر گرمایش داخلی و سنسور دمای ترمیستور، برای تسهیل فرآیند همجوشی طراحی شده است. قبل از شروع فرآیند همجوشی، انتهای لوله های پلی اتیلن با حذف هر گونه آلودگی سطحی و اطمینان از سطوح تمیز و صاف آماده می شود. این آماده سازی برای دستیابی به نتایج بهینه فیوژن بسیار مهم است، زیرا هر گونه ناخالصی یا بی نظمی می تواند یکپارچگی مفصل را به خطر بیندازد. هنگامی که لوله ها آماده شدند، آنها را در اتصالات الکتروفیوژن قرار می دهند و از هم ترازی و درگیری مناسب با عناصر گرمایش داخلی اطمینان حاصل می کنند. سپس از یک دستگاه جوش الکتروفیوژن برای اعمال جریان الکتریکی کنترل شده به عناصر گرمایشی استفاده می شود که به نوبه خود گرما تولید می کند و دما را در رابط مشترک افزایش می دهد. با افزایش دمای مواد پلیمری، شروع به نرم شدن و در نهایت ذوب شدن می کند و یک ناحیه مذاب بین انتهای لوله تشکیل می دهد. مواد مذاب هر لوله در فصل مشترک با هم مخلوط می شوند و با سرد شدن و جامد شدن یک پیوند مولکولی ایجاد می کنند. این فرآیند همجوشی در یک چرخه گرمایش و سرمایش از پیش تعریف شده رخ می دهد که به دقت کنترل می شود تا از گرمایش یکنواخت و همجوشی مناسب در سراسر مفصل اطمینان حاصل شود. در طول فرآیند همجوشی، سنسور دمای ترمیستور به طور مداوم دما را در رابط مشترک نظارت می کند و بازخورد بلادرنگ را به دستگاه جوش ارائه می دهد. این حلقه بازخورد کنترل دقیق فرآیند همجوشی را ممکن می‌سازد و امکان تنظیم پارامترهای گرمایش را در صورت نیاز برای بهینه‌سازی کیفیت و سازگاری فیوژن فراهم می‌کند. هنگامی که چرخه فیوژن کامل شد و اتصال به اندازه کافی خنک شد، کوپلر الکتروفیوژن یک اتصال بدون درز و محکم بین لوله های پلی اتیلن ایجاد می کند. این اتصال ذاتاً در برابر نشت، خوردگی و سایر اشکال تخریب مقاوم است و قابلیت اطمینان و یکپارچگی طولانی مدت را برای سیستم خط لوله فراهم می کند.

مزایا نسبت به روشهای اتصال سنتی

گسترش مزایای کوپلرهای الکتروفیوژن نسبت به روش‌های اتصال سنتی، طیفی از مزایایی را نشان می‌دهد که به پذیرش و ترجیح گسترده آنها در نصب و نگهداری خط لوله کمک می‌کند.
الف) راندمان زمان: کوپلرهای الکتروفیوژن در مقایسه با روش های اتصال سنتی مانند فیوژن لب به لب یا کوپلینگ های مکانیکی صرفه جویی قابل توجهی در زمان ارائه می دهند. فرآیند همجوشی سریع‌تر و ساده‌تر است، زیرا نیاز به آماده‌سازی گسترده انتهای لوله، زمان‌های خنک‌سازی یا دوره‌های پخت مرتبط با چسب‌ها را از بین می‌برد. این کارآیی به تسریع جدول زمانی پروژه، به حداقل رساندن اختلال در خدمات و کاهش هزینه های نیروی کار ترجمه می شود.
ب) کاهش هزینه های نیروی کار: ماهیت ساده و کارآمد جوشکاری الکتروفیوژن، نیازمندی های نیروی کار برای نصب خط لوله را کاهش می دهد. با گام‌های دستی کمتر و مهارت‌های تخصصی کمتر در مقایسه با روش‌های سنتی، اپراتورها می‌توانند به اتصالات ثابت و باکیفیت با حداقل نیروی انسانی دست یابند. این نه تنها هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد، بلکه بهره وری و ایمنی نیروی کار را با کاهش خطر خطای انسانی در هنگام نصب افزایش می دهد.
ج) کیفیت ثابت: کوپلرهای الکتروفیوژن درجه بالایی از ثبات و قابلیت اطمینان را در کیفیت اتصال ارائه می دهند. فرآیند همجوشی کنترل‌شده گرمایش و همجوشی یکنواخت را در سرتاسر سطح مشترک تضمین می‌کند و در نتیجه یک اتصال بدون درز بدون نقاط ضعف یا مسیرهای نشت احتمالی ایجاد می‌کند. این سازگاری به ویژه در کاربردهای حیاتی که در آن یکپارچگی خط لوله از اهمیت بالایی برخوردار است، مانند شبکه های توزیع آب یا گاز، سودمند است.
د) استحکام و دوام برتر: اتصالات الکتروفیوژن خواص مکانیکی بالاتری نسبت به اتصالات ایجاد شده با روش های سنتی نشان می دهند. ادغام مواد پلیمری یک پیوند مولکولی بین انتهای لوله ایجاد می کند و در نتیجه اتصالی به اندازه خود لوله ها قوی است. این استحکام و دوام ذاتی باعث می شود کوپلرهای الکتروفیوژن در برابر عواملی مانند حرکت زمین، انبساط و انقباض حرارتی، بارهای خارجی بسیار مقاوم باشند و از قابلیت اطمینان طولانی مدت و یکپارچگی سیستم خط لوله اطمینان حاصل کنند.
ه) انعطاف پذیری و سازگاری: کوپلرهای الکتروفیوژن انعطاف پذیری و سازگاری بیشتری را در طراحی و نصب خط لوله ارائه می دهند. طراحی سبک و جمع و جور آنها امکان جابجایی و حمل و نقل آسان تر را به خصوص در مکان های محدود یا دور می دهد. جوشکاری الکتروفیوژن را می توان در شرایط آب و هوایی مختلف انجام داد که تطبیق پذیری و مناسب بودن آن را برای طیف متنوعی از محیط های پروژه افزایش می دهد.